锅炉改造燃烧器的制作方法
锅炉改造燃烧器设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑到劣质煤灰分的特点,增加对燃烧的影响、防止结焦、低污染以及低负荷稳定运行的特点。为了组织良好的炉内燃烧动力工况,所有一次风煤粉管在一次风档板后加“截流孔板”阀,锅炉投用前进行一次调平。 那么,哪些方式可以改造燃烧器?
1、采用带预燃烧室的钝体燃烧器
高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器,以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高0效燃烧,煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷,增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。
2、采用绝热式炉膛,配合旋流燃烧器前后墙布置
本技术采用无锡锅炉厂**的较0大型绝热室炉膛,旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧,在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室,减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致,低氮燃烧器,在条件具备的基础上,在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。
低氮燃烧机脱硝反应器是怎么一回事?
低氮燃烧机行业广泛使用脱硝反应器作为除尘器装置,如东低氮燃烧器,可分为高含尘和低含尘两类。由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。
脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,但通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3,将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体,并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
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使用锅炉改造燃烧器前必看事项
1.对新安装锅炉改造燃烧器,昆山低氮燃烧器,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,太仓低氮燃烧器,是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则锅炉改造燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序较终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。