低氮燃烧器|江苏交阳热能|低氮燃烧器改造

燃烧机燃气热风机燃烧及控制技术

      燃烧机市场上，燃气热风机的使用很多时候需要满足（1）升温快（2）节能降耗，（3）点火、检测、升温、保温等全程序自动运行。烘房要求温度200±1℃，使用燃气（LPG）燃烧机加热，输出热功率：30万大卡/小时（根据用户烘房容积12.6×2.7×2.4M、30分钟升温到200℃进行热负荷计算）。

       燃烧机、热风发生器、智能型燃烧过程控制柜、传感器、风机及送风管路组成，燃气燃烧器燃烧及热风发生器所产生的热风，在风机的作用下，直接进入烘房工作区域，温度降低后的暖风，重新被风机送回至热风发生器升温、加热后，再次被送出，连续、循环。该方案的特点是热能利用率高，低氮燃烧器，可达95%--98%，低氮燃烧器技术，热风中含有3-5%的燃烧后生成物（CO2，H2O蒸汽）。这种形式经常采用在涂装生产上（如：电脑机箱及灯具喷涂），在和很多客户合作的基础上，积累了更多生产经验。

锅炉改造燃烧器的制作方法

       锅炉改造燃烧器设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑到劣质煤灰分的特点，增加对燃烧的影响、防止结焦、低污染以及低负荷稳定运行的特点。为了组织良好的炉内燃烧动力工况，所有一次风煤粉管在一次风档板后加“截流孔板”阀，锅炉投用前进行一次调平。 那么，哪些方式可以改造燃烧器?

1、采用带预燃烧室的钝体燃烧器

高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器，以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高0效燃烧，煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷，增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。

2、采用绝热式炉膛，配合旋流燃烧器前后墙布置

本技术采用无锡锅炉厂**的较0大型绝热室炉膛，旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧，在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室，减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致，在条件具备的基础上，在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。

低氮燃烧机脱硝反应器是怎么一回事？

       低氮燃烧机行业广泛使用脱硝反应器作为除尘器装置，可分为高含尘和低含尘两类。由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资大，低氮燃烧器改造，故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。

      脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，但通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3，将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体，低氮燃烧器价格，并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃～420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。

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